叁生石

　　冰箱真空成型模具，冰箱吸塑發泡模具，冰箱吸附模具，冰箱真空模具，冰箱發泡模具及夾具，冰箱發泡胎具，冰箱發泡工裝器具，冰箱真空吸附模具，冰箱門箱內膽，ABS，HIPS板，冰箱夾具

　　一、門內膽成型模具

　　1。成型方式

　　冷藏門內膽真空成型模采用凹模成型方真空成型式，冷藏一模一成型。模具適合於甲方ATEM五工位真空成型機。

　　2。模具組成

　　冷藏門內膽真空成型模具泡殼由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯機構、壓模框等部分組成。

　　3。模具材料

　　模具主要零部件材料表：

　　模具零部件名稱

　　模具材料模芯C5底座組焊件抽芯機構H62、光亮包裝公司鋁、45等外購件、標准件

　　氣缸選用進口元件(SMC)；直線軸承選用日本EASE產品。

　　4。模具結構及設計制造要求

　　(1)冷藏門內膽四周采用鉸鏈式外翻轉結構，中部凸出部分采用氣缸回縮的抽芯機構。

　　(2)模具加熱、冷卻采用水循環加熱、冷卻方式，模具內水道系統排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產生局部應力集中而影響產品質量，水管采用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大於30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小於0。4Mpa。模具加熱、冷卻系統和氣動系統無泄漏現像出現；

　　(3)模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0。5～φ0。8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內大外小。大平面真空孔采用進口氣塞。

　　(4)模具相關部分應設置有密封條，密封材料為矽海綿或矽橡膠；

　　(5)底座、上壓料框采用組焊件，底座要求內部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利於門封槽的成型。

　　(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0。4～Ra0。8之間，非成型部分外表面為Ra6。3；

　　(7)成型模芯部位模具材料——C5是我在消化吸收國外先進技術基礎上研制開發的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點；

　　二、冷藏門體發泡模具

　　1。模具組成

　　冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；

　　2。模具材料

　　模具模芯材料采用ZL105；

　　3。模具結構及設計制造要求

　　(1)冷藏門體發泡模采用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接板將兩付門體發泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動。

　　(2)模具閉合高度為300mm，(按夾具高度確定)。

　　(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為Ra0。8～Ra1。6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6。3。

　　三、門膽衝切模具

　　1、模具組成

　　衝切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側衝凹模、側衝凸模、導向件、固定板等組成；

　　2、模具材料

　　模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其餘材料選用45、Q235等；

　　3、模具結構及設計制造要求

　　(1)、側面衝切采用機械式結構，四周采用垂直衝切，模架間采用導向件導向。

　　(2)、模具裝配後表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。

　　(3)、配合面與工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0。8-Ra3。2，其餘部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12。5-Ra6。3，刃口硬度要求HRC55-58；

　　(4)、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

　　(5)、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。

　　四、門發泡夾具

　　1、夾具組成

　　衝切模由連接架、上下模板、鉸鏈機Tray盤構、鎖緊機構等組成；

　　2、夾具材料

　　上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其餘材折盒料選用H62、Q235等；

　　3、夾具結構及設計制造要求

　　1)、上下模板鑄件的有效壁厚大於30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷。

　　(2)、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現像。

　　(3)、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0。8-Ra3。2，其餘部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12。5-Ra6。3；

　　(4)、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度。