叁生石

　　一、安全性：

　　1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不鏽鋼;對於強腐電磁閥蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有鏽屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。

　　先進的現代化工業是以生產自動化為標志的。從自動化系統的發展曆史和進步來看，技術工具的變更起著極為重要的作用。各種先進的控制手段不斷出現，但基本電磁閥的控制規律沒有改變，而技術工具的改進卻是日新月異。智能儀表的研制和使用更為工業自動化開創了美好未來。典型的自動化控制系統主要有三個環節：檢測、控制、執行三大部分。近年，檢測儀表和控制儀表受到數字技術和微處理器技術的影響發生的變有目共睹，而執行器這一環節，特別是作為主要產品的調節閥，也有長足的進步。傳統使用的調節閥基本上滿足許多工業系統的需要,但隨闃現代工業的大規模發展。如何生產出更多更好的先進產品，如何提高產品質量標准，如何更有效、更安全地操作，如何充分地利用資源、節約能源和保護生態環境,人們憶經對調節閥提出更高的要求，這些要求可歸納如下：質量更穩定，工作更可靠，操作更安全在過程控制中，調節閥直接和流體相接觸一旦發生故障，後果不堪設想。

　　在石油工業中，從油田到煉油廠，各種生產裝置都大規模地集中監測球閥和控制，大部分操作條件都是在高溫低壓或高溫高壓下進行，介質都是各種易燃易爆的油各種油品，因此，調節閥的可靠性和防火性被提到首位。在化學工業中，過程的多樣性及工藝條件的變化，對溫度、壓力、流量和液位四大熱工變量的控制和執行中，都有很特殊問題要求調節閥能夠適用。

　　蒸汽調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，並借助於電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。

　　蒸汽調節閥准確正常地工作對保證工藝裝置電磁閥的正常運行和安全生產有著十分重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。

　　氣動球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：

　　1. 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

　　正如切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也是由幾何因素和表面層金屬的塑性變形(物理因素)決定的，但磨削過程要比切削過程複雜得多。

　　1)幾何因素的影響。磨削表面是由砂輪上大量的磨粒三菱刀片刻劃出的無數極細的溝槽形成的。單純從幾何因素考慮，可以認為在單位面積上刻痕越多，即通過單位面積的磨粒數越多，刻痕的等高性越好，則磨削表面的粗糙度值越小。

　　硬質合金作為現代工業的牙齒，其質量控制是生產的主要事項，任何一個生產工藝流程都必須嚴謹務實，硬質合金成分結構直接影響到性能關系。

　　硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結三菱刀片構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙窪磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好.

　　什麼是麻花鑽頭

　　麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔刻磨機的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

　　麻花鑽頭是最常用的切削刀具，麻花鑽頭要想磨得鋒利，要注意一些幾點：

　　麻花鑽頭對於機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工刻磨機具。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。我這裏介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。

　　鑽頭是用來在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。不同的鑽頭有不用的功用，鑽頭該如何使用呢?鑽頭在使用中應該注意什麼問題呢?

　　鑽頭的使用：

　　麻花鑽

　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等刻磨機方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。

　　羊毛氈密封條主要用於各種機械機電、機床設備、電子電器、電動工具、車輛制造、鐵路地鐵設備、教育設施、建築工具、航空船舶等部件的密封作用。毛氈密封的產品主要有毛氈密封墊、毛氈密封條、毛氈油封、工業用毛氈等，密封產品的形狀大小可以根據具體的情況具體制作。羊毛氈密封墊是采用羊毛氈經過切紙機加工制作而成的。具有密封、儲油、防震、隔音、隔熱、防靜電等作用。

　　毛氈采用羊毛制成，利用加工粘合而成(非經毛氈緯交織)。具有以下特點：富有彈性,可作為防震、密封、襯墊和彈性鋼絲針布底氈的材料。粘合性能好,不易松散,可沖切制成各種形狀的零件。

　　T112型毛氈 (特級毛氈)

　　產品介紹：主要用於軍工機械、航空航天設備、飛機、船舶制造，精密機械、電子儀器，拋光材料及鋼琴的音量控制，等特殊產品專用的高質量毛氈。

　　織帶主要特點是色澤鮮豔，尤其適合人造纖維，但是用於天然纖維素、蛋白質織品方面不耐水洗、耐光色度也很差。

　　直接染料比較適合於纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光度不一，但經過改性的直接染料其水洗色度會得到很好的改善;分散染料比較適合於粘膠、腈綸、識別證帶錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差;偶氮燃料適合於纖維素織品，比較適合豔麗的色澤;活性染料，大多用於纖維素纖維織品，色澤鮮豔、耐光，水洗、耐摩擦度較好;硫化PP織帶染料適合於纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗度極好，耐氯漂度差，長期存放織物會破壞纖維;還原染料適合纖特多龍織帶維素纖維織品，耐光、水洗度很好，並且耐氯漂和其它氧化漂白。

　　織帶的分類：

　　1、按材質分

　　一、棉纖維與麻纖維

　　棉纖維與麻纖維都是剛近火焰即燃，識別證帶燃燒迅速，火焰呈黃色，冒藍煙。二者在燃燒散發的氣味及燒後灰燼的區別是，棉燃燒發出紙氣味，麻燃燒發出草木灰氣味;燃燒後，棉有極少粉末灰燼，呈黑或灰色，麻則產生少量灰白色粉末灰燼。

　　1、印刷體漢字識別

　　從識別技術的難度來說，印刷體識別要比手寫體識別容易，而且與手寫體識別相比，印刷體識別已經實用化，而且在向更高的性能、更完善的用戶界面的方向識別證帶發展。因為它有著廣泛的應用前景。目前，辦公自動化已經成為信息社會不可避免的發展趨勢。雖然在計算機網絡飛速發展的今天，許多信息已經電子化，世界各地出現了許多“電子版”的報紙、雜志等出版物，但是我們可以看到印刷材料的數量也大大地增加了，一些專業單位如新聞社、圖書館、古籍出版社、報刊館等所接觸的印刷材料更是浩如煙海，畢竟閱讀印刷材料更為符合人的自然閱讀習慣;同時，網絡信息資源的爆炸性增長以及網絡傳輸容量的限制，都是方便、快速地獲取這些信息的約束因素。電子文檔與印刷文本資料如同一枚硬幣的兩面，互相補充，互相促進，在未來的十幾年或更長的時間內將不會出現一者被另一者取代的情況。

　　支柱式鉚釘在鉚合壓力的作用下如果因為失穩而產生彎曲變形，也會造成保持架夾球、軸承回轉不靈活等。因為鉚釘在厚度方向彎曲的柔度最大，所以只需對鉚釘在厚度方向的穩鉚釘定性進行校核。環槽鉚釘在用度較小的厚度方向彎曲的柔度為式中：λ為柔度，μ為高度系數，i為慣性半徑，J為鉚釘在厚度方向的慣性矩。

　　鉚釘第二次鉚合時，可視為其下端固定，上端僅能平移面不轉rivet動。由於鉚釘較短，其柔度一般都小於對應材料屈服極限的柔度，故鉚螺母釘為小柔度杆，所以鉚釘失穩的臨界應力，則對鉚釘進行壓杆穩定性校核的公式。式中：為鉚釘鉚壓時的實際穩定安全系數，公母釘為規定的穩定安全系數，一般取1.8-3.0，鉚釘的工作應力。環槽鉚釘如果計算結果不滿足以上條件，說明鉚釘鉚合時穩定性不足，應通過加大企眼釘鉚釘厚度S來提高其穩定性。

　　風扇鉚釘專門為手工安裝設計，通過鑲板或底架的孔穿過拉入即可,使用彈性體材料制造具有良好的韌性，即使在過盈裝配也能快速安裝。 設計巧妙具有彈性功能配鉚釘合相應的孔徑拉進後不易滑出，風扇鉚釘主要應用在電子電腦機箱風扇、散熱片與芯片間固定之用，具有防振動、降低噪音

　　滾壓的緊固件種類、形狀和材質

　　螺絲:是通過螺紋旋入零部件體內來連接零件的。所以想要拆分零部件的話，只需將螺釘旋出即可，而螺釘不會被破壞，可以反複使用。另外螺釘是可以拆卸的，可以二次使用的物件上最好用螺絲或者螺釘，螺絲螺釘是帶牙紋的。自攻螺釘是直接鑽進物件，螺釘螺絲需鉚釘要螺母配套使用。鉚釘:是一種金屬制一端有帽的杆狀零件，穿入被聯接的構件後，在杆的外端打、壓出另一頭，將構件壓緊、固定。

　　鉚釘是通過自身變形，一般是一端變大，將兩個(或兩個以上的)零公母釘件連接在一起。通常在鉚接後，如果想將零件拆分，必須將鉚釘破壞。還有鉚釘選用的時候看這個物件下次是否拆卸，是否還能二次使用，因為鉚釘一下子是鉚死的，不能拆卸rivet的。鉚釘是沒有牙紋的，利用杆企眼釘頭部漲大阻止物件滑出。

　　1、保證載荷,楔負載不合格。保證載荷和楔負載是考核產品在拉力載荷作用下的機械性能的關鍵項目A類.,對於高強度緊固件尤其重要。保證載荷是考核在承受規定的拉力載荷下產品抗塑性變形能力,如果該項指標達不到要求,由於預緊力和工作載荷的作用,可能產生塑性變形,從而降低預緊力,使連接松動。楔負載試驗是考核螺栓產品實物的抗拉強度和頭杆結合強度,該項指標不合格鎢鋼,在較大的工作載荷,特別是沖擊載荷的作用下或支撐面受偏載作用時,出現斷裂或掉頭,造成連接失效,甚至出現安全事故。

　　2、硬度不合格。硬度也是考核緊固件機械性能的重要指標,對於各性能等級產品所采用的材料是不同的,緊固件選用時機械性能等級是重要的頂針依據,在安裝和使用中要按照性能等銑刀級確定工作載荷和安裝扭矩,針對特定的材料,硬度應控制在一個合理的水平,高的硬度可能降低產品的耐疲勞性能,一些企業為了提高產品的強度,硬度控制在較高的水平,造成部分產品超標。