叁生石

　　一、安全性：

　　1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不鏽鋼;對於強腐電磁閥蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有鏽屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。

　　先進的現代化工業是以生產自動化為標志的。從自動化系統的發展曆史和進步來看，技術工具的變更起著極為重要的作用。各種先進的控制手段不斷出現，但基本電磁閥的控制規律沒有改變，而技術工具的改進卻是日新月異。智能儀表的研制和使用更為工業自動化開創了美好未來。典型的自動化控制系統主要有三個環節：檢測、控制、執行三大部分。近年，檢測儀表和控制儀表受到數字技術和微處理器技術的影響發生的變有目共睹，而執行器這一環節，特別是作為主要產品的調節閥，也有長足的進步。傳統使用的調節閥基本上滿足許多工業系統的需要,但隨闃現代工業的大規模發展。如何生產出更多更好的先進產品，如何提高產品質量標准，如何更有效、更安全地操作，如何充分地利用資源、節約能源和保護生態環境,人們憶經對調節閥提出更高的要求，這些要求可歸納如下：質量更穩定，工作更可靠，操作更安全在過程控制中，調節閥直接和流體相接觸一旦發生故障，後果不堪設想。

　　在石油工業中，從油田到煉油廠，各種生產裝置都大規模地集中監測球閥和控制，大部分操作條件都是在高溫低壓或高溫高壓下進行，介質都是各種易燃易爆的油各種油品，因此，調節閥的可靠性和防火性被提到首位。在化學工業中，過程的多樣性及工藝條件的變化，對溫度、壓力、流量和液位四大熱工變量的控制和執行中，都有很特殊問題要求調節閥能夠適用。

　　蒸汽調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，並借助於電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。

　　蒸汽調節閥准確正常地工作對保證工藝裝置電磁閥的正常運行和安全生產有著十分重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。

　　氣動球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：

　　1. 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

　　熱水蒸汽鍋爐主要要求如下：

　　1、當鍋爐額定蒸發量大於等於6t/h時應除氧，額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應采取除氧措施，對於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0.05mg/L。

　　正如切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也是由幾何因素和表面層金屬的塑性變形(物理因素)決定的，但磨削過程要比切削過程複雜得多。

　　1)幾何因素的影響。磨削表面是由砂輪上大量的磨粒三菱刀片刻劃出的無數極細的溝槽形成的。單純從幾何因素考慮，可以認為在單位面積上刻痕越多，即通過單位面積的磨粒數越多，刻痕的等高性越好，則磨削表面的粗糙度值越小。

　　硬質合金作為現代工業的牙齒，其質量控制是生產的主要事項，任何一個生產工藝流程都必須嚴謹務實，硬質合金成分結構直接影響到性能關系。

　　硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結三菱刀片構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙窪磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好.

　　一、膜空分制氮

　　以空氣為原料，在一定壓力條件下，使用氧和氮氮氣機等氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。

　　一、將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉，同時也關閉制氮機的電源開關。等待系統和管道完全泄壓結束(系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內空氣流通疏通)。調節氧分析儀進行取樣並將減壓閥壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

　　二、在壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮氣機氮機總進口的截止閥,然後調節減壓閥將壓力降低到0.4-0.5Mpa左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。

　　1. 根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中氮氣機被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。

　　一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化幹燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附,得到高品質氮氣。