叁生石

　　內襯橡膠板具體施工操作工序如下：

　　1、塗刷底塗料

　　在設備表面經噴砂處理後立即塗刷一遍底塗料。常用底塗料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯-丙酮為混合溶劑配制而成.使用前應攪拌均勻，薄薄地塗刷一層，不能漏塗或塗成花面。 塗刷底塗料的作用主要有兩條：一是增強膠黏與基體(鋼板)間的剝離強度;二真空成型是防止基體表面處理後(噴砂)，二次生鏽，影響膠板同基體的粘結強度。

　　2、刮膩子

　　塗完第一遍底塗料後，對設備內表面的凹處或孔眼，應用膩子刮平，減少打磨.膩子一般采用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩子刮完後12h要對其表面進行打磨光滑，幹燥24h以後再塗刷一遍底塗料。塗完後最短4h，最長15d可塗刷膠黏劑，否則時間過長易Tray盤發生第二次生鏽。

　　3、塗刷膠黏劑

　　膠黏劑的塗刷是預硫化橡膠襯裏重要的一道工序。由於預硫化橡膠多為飽和度泡殼分子結構，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化後的膠板硬度和彈性增大，使性能更加變壞。因此襯裏時要求膠黏劑必須能在室溫自然硫化，並且具有較高的粘結強度，較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10～30min之內包裝公司，過短，施工後期就會失去粘結，過長，會影響工作效率。 預硫化丁基橡膠襯裏膠黏劑，固體含量在11%～15%范圍內，設備表面和膠板各塗刷膠黏劑兩遍。施工中，要根據施工場地的氣溫、濕度和空氣流通情況確定晾膠時間，一般晾到有黏性而又不折盒粘指為宜。在常溫條件下，晾膠時間第一遍50～60min，第二遍30～40min為好，若溫度高時應適當縮短晾膠時間。

　　設備表面和膠板塗刷黏劑時間一定掌握適當。

　　膠黏劑一般由兩組分或三組分組成，其主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以采用甲苯、三氯乙烯等。一般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配制時要嚴格按配比准確稱重，隨用隨配，配制量要保證2h內用完。塗刷時要求均勻，避免漏塗、花塗和厚薄不均。

　　4、技術要求

　　橡膠板內襯施工程序 施工操作方法隨著工件不同而異，靈活性較大，差異主要表現在下料和粘結方法方面，總的施工要求是無氣泡、粘結力好，接縫盡量少和無氣孔。